工藝目的：

現在電廠鍋爐均采用煤磨粉后噴煤方式，以提高煤的利用效率，而在煤粉磨制過程中可能會出現因火花、自燃等情況，導致磨煤機系統的燃燒或爆炸。因此磨煤機CO含量、O2氧氣含量是發電廠燃煤鍋爐磨煤機內防爆的一個重要指標。磨煤機CO分析系統，用于連續監測磨煤機出口或煤粉倉內的CO、O2濃度。以在線實時監測分析出機內微小的co含量變化，并將數據及時顯示。并能根據預設的數值提供預報警功能，以避免煤粉發生著火甚至爆炸的危險。

焦爐煤氣氧含量分析系統（以下簡稱裝置）是為電捕焦系統的安全運行，專門設計制造的安全監控聯鎖裝置，裝置在吸收國外同類產品優點的基礎上，針對焦爐煤氣中高粉塵、高濕度，含有硫化物、萘等惡劣工況而進行設計的，在電捕焦器中O2含量的高低是影響電捕焦器系統安全運行的關鍵參數，此裝置通過連續監測O2含量的變化，及時自動的發出O2過量預報警信號及聯鎖信號，保證電捕焦器的運行安全。該系統適用于所有工況煤氣氧含量分析。

NK-800系列焦爐煤氣氧含量分析系統、煤粉倉CO分析系統是專為煤粉倉、電捕焦系統的安全運行而設計研發的成套氣體分析系統，系統采用進口傳感器，具有壽命長、響應快、精度高、耐腐蝕等特點。

系統特點：

1、可同時分析co和氧氣的含量

2、由于是磨煤工藝，取樣端必存在大量煤粉顆粒物，取樣探頭加裝陶瓷濾芯、反吹裝置，可防止取樣管道堵塞

3、具有信號上傳及報警功能，當CO濃度超標時進行DCSPLC的連鎖控制

4、CT6級防爆

5、標準4-20Ma、RS485輸出，可兼容各類PLC 系統

6、CO傳感器采用不分光紅外技術，可有效檢測ppm-vol級別含量，氧氣可視現場工況選用電化學或順磁原理

主要技術性能指標

1、測量參數：見儀表說明書；
2、重復性：±2%F·S；
3、儀器響應時間： T10<10s；
4、裝置系統響應時間：T90<45s （分析柜外取樣管定長3m）；
5、裝置過濾精度 lt;0.1μm；
6、輸出信號：4～20mA；

7、報警、聯鎖點設定：濃度上限報警，安全聯鎖值可在量程范圍內任意設定；